كن أحد مسوقينا واحصل على ١٠٪ من قيمة أي معاملة

نظام إدارة التصنيع

نظام التصنيع:

  • إمكانية تعريف عدد غير محدد من مصاريف التصنيع وتحديد الحسابات الفعلية والحسابات التقديرية لهذهالمصاريف.
  • إمكانية تعريف نماذج معيارية لعملية التصنيع حيث يحوي كل نموذج كمية مختارة من المادة المصنعة وما يلزم هذه الكمية المختارة من مواد أولية ومصاريف لتصنيعها وذلك في الظروف المثالية.
  • وجود شجرة لنماذج العمليات التصنيعية بحيث يتم ترتيب هذه النماذج وفهرستها في هذه الشجرة بحسب حاجة المستخدم.
  • إمكانية تعريف عدة أنواع للعمليات التصنيعية بحيث يمكننا اختيار إعدادات مختلفة لكل عملية تصنيعية من حيث الفواتير والقيود التي تتولد عنها والطريقة التي تتم فيها عملية التوليد.
  • إمكانية اختيار أي عملية من عمليات التصنيع المعرفة مسبقاً والتصنيع وفقها. ويتم التصنيع إما بإدراج نموذج تصنيع من النماذج الموجودة مع اختيار معامل الضرب الذي يمكننا من مضاعفة هذا النموذج أو تصنيع جزء منه وذلك حسب الكمية التي تم تصنيعها فعلاً, أو بإجراء عملية التصنيع دون إدراج نموذج تصنيع وذلك بتحديد المواد الجاهزة والمواد الأولية والمصاريف بشكل يدوي وبحسب ما تم فعلاً.
  • يمكن للمستخدم بعد إدراج معلومات نموذج التصنيع ضمن عملية التصنيع أن يجري أي تعديل يراه ضرورياً في البيانات المدرجة حيث أنه وفي معظم الأحيان تختلف بيانات عملية التصنيع الفعلية عن بيانات نموذج التصنيع حيث أن بيانات النموذج تعتمد على شروط تصنيع مثالية من الممكن أن لا تكون متوفرة دائماً عند القيام بعملية التصنيع. وتجدر الإشارة هنا إلى أن الهدف الأساسي من إجراء عملية التصنيع اعتماداً على نموذج التصنيع هو توفير الوقت الذي يستغرقه إدراج جميع بيانات عملية التصنيع.  
  • يوفر نظام التصنيع إمكانية إدراج أكثر من مادة مصنعة في ذات الوقت في كل من نموذج التصنيع والعملية التصنيعية ويتحقق ذلك من خلال السماح للمستخدم بتوجيه المادة الأولية إلى مادة مصنعة محددة وأيضاً توجيه مصروف التصنيع إلى مادة مصنعة محددة.
  • إمكانية اختيار طريقة تسعير المواد الأولية التي يتم استخدامها في التصنيع من ضمن عدة خيارات منها أسعار مستهلك, مستهلك خاص, نصف جملة, جملة, موزع, تصدير, كلفة الشركة, كلفة الفرع..الخ.
  • وجود نافذة لمعالجة العمليات التصنيعية يمكننا من خلالها استعراض العمليات التصنيعية التي تمت مع إمكانية إجراء عملية تصفية على هذه العمليات ضمن عدة شروط منها: الفترة الزمنية, المستودع, النموذج, البيان, الفرع, العملية التصنيعية...الخ.
  • إمكانية التحكم بأكثر من سجل من سجلات العمليات التصنيعية في ذات الوقت وذلك من خلال نافذة معالجة العمليات التصنيعية والتي تمكننا من القيام بعدة عمليات مثل طباعة عدة عمليات تصنيعية, حذف الفواتير, حذف القيد.....الخ.
  • إمكانية وضع عدد غير محدود من الخطط التصنيعية للعمليات التصنيعية التي يجب القيام بها في الفترة المقبلة.
  • إمكانية التحكم بالمواد الأولية والمصاريف في نافذة الخطة التصنيعية السابقة حيث يتم إدراج المواد الأولية والمصاريف إما بناء على نماذج العمليات التصنيعية أو حسب رغبة المستخدم.
  • إمكانية تنفيذ الخطة التصنيعية بشكل آلي انطلاقاً من نافذة الخطة التصنيعية مع الأخذ بعين الاعتبار الكمية المنفذة بشكل آلي سابقاً.
  • إمكانية تنفيذ الخطة التصنيعية على مراحل ويعتمد تنفيذ كل مرحلة على نموذج العملية التصنيعية.
  • إمكانية توليد عملية تصنيعية مطابقة تماماً للخطة التصنيعية بدون إجراء أي تعديلات عليها.
  • وجود آلية تلقائية لإغلاق الخطة التصنيعية التي تم تنفيذها بالكامل مع إمكانية قيام المستخدم بإغلاق الخطة التصنيعية بشكل يدوي.
  • وجود آلية تلقائية للربط بين الخطة التصنيعية والعملية التصنيعية المتولدة عنها بحيث يمكننا تمييز الخطة التصنيعية المرتبطة بأي عملية تصنيعية بشكل سريع من خلال حقل واضح يظهر في نافذة العملية التصنيعية.
  • وجود آلية مرنة تمكن المستخدم من ربط العملية التصنيعية مع خطة تصنيعية ما, مع وجود آلية تلقائية لتعديل جميع الحقول التي يجب تعديلها في نافذة الخطة التصنيعية نتيجة هذا الربط كحقل الكمية المنفذة وحقل الإغلاق.
  • وجود نافذة لمعالجة الخطط التصنيعية يمكننا من خلالها استعراض الخطط التصنيعية المسجلة مع إمكانية إجراء عملية تصفية على هذه الخطط ضمن عدة شروط منها: الفترة الزمنية, المستودع, النموذج, البيان, الفرع, نوع العملية التصنيعية...الخ.
  • إمكانية إجراء عمليات على مجموعة من الخطط التصنيعية بذات الوقت من نافذة معالجة الخطط التصنيعية ومن هذه العمليات طباعة أكثر من خطة تصنيعية أو رفع مستوى سرية أكثر من خطة تصنيعية في ذات الوقت.
  • وجود تقرير للمواد الأولية اللازمة للخطط التصنيعية يمكننا من خلاله معرفة المواد الأولية اللازمة لتنفيذ الخطط التصنيعية التي لم يتم تنفيذها, مع وجود العديد من الشروط في هذا التقرير والتي تمكننا من استخلاص معلومات محددة ومن هذه الحقول: التاريخ, المادة الأولية, المادة المصنعة, المستودع ...الخ.
  • إمكانية التحكم بشكل ظهور المواد الأولية اللازمة لتنفيذ الخطط التصنيعية في التقرير السابق حيث يمكن للمستخدم أن يظهر المواد الأولية اللازمة لتنفيذ كل خطة تصنيعية على حدى أو يمكنه أن يظهرها مجمعة بالنسبة لكل الخطط التصنيعية, وفي حال كانت المواد الأولية مجمعة فيمكن للمستخدم أن يظهر معلومة هامة وهي جرد المستودع بحيث يظهر جرد المادة ومقدار النقص في المادة في حال كانت كمية الجرد لا تكفي لتنفيذ جميع الخطط التصنيعية.

إمكانية التحكم بالحقول التي تظهر في تقرير المواد الأولية اللازمة للخطط التصنيعية حسب رغبة المستخدم.  

جميع حقوق النشر محفوظة © تراست جروب للمحاسبات 2016.